α高強石膏粉工(gong)藝介紹

隨著(zhu)科(ke)學技術的迅速發展(zhan)，α型高強石膏(gao)的應用領域日(ri)趨廣泛，已(yi)涉及航空、汽車、橡膠、塑料(liao)、船舶、精(jing)密鑄造、高端建材、工藝美術、3D打印(yin)、醫療等多種領域，而且產品也趨系列(lie)化。

目前高強石膏(gao)生產(chan)工藝主要有以下幾種方(fang)法：

●   蒸壓法（一(yi)步法、兩步法、半(ban)干蒸壓法）

●   水熱(re)法(fa)（加壓水溶液(ye)法(fa)、常壓水溶液(ye)法(fa)）

高強石膏生產工藝：

蒸壓法：二水(shui)(shui)石膏(gao)在一(yi)定壓力的飽(bao)和(he)蒸汽(qi)介質中脫水(shui)(shui)生成α型高強石膏(gao)

水熱(re)法：二(er)水石膏在某些酸類(lei)、鹽類(lei)水溶(rong)液中通過加熱(re)蒸煮(zhu)生成(cheng)α型(xing)高強石膏

1.（蒸壓法）生產α型高強石(shi)膏：

（1）一步法;

一(yi)步蒸(zheng)壓法是一(yi)種傳統(tong)的生產(chan)α型(xing)高強石膏的生產(chan)工藝(yi)。一(yi)定粒度的原料在含(han)有一(yi)定壓力、飽和蒸(zheng)汽(qi)的蒸(zheng)壓釜中(zhong)脫水后(hou)，在蒸(zheng)壓釜中(zhong)繼續干燥(zao)，干燥(zao)完成后(hou)，經(jing)粉(fen)磨(mo)系統(tong)將石膏塊粉(fen)磨(mo)成一(yi)定細度的石膏粉(fen)，再經(jing)包(bao)裝系統(tong)包(bao)裝入庫。

一(yi)步法的(de)生(sheng)(sheng)產，使石(shi)膏的(de)脫水和烘干在同(tong)一(yi)設備(bei)中進行，避免了再生(sheng)(sheng)石(shi)膏的(de)生(sheng)(sheng)成，保證了高(gao)強石(shi)膏粉質量的(de)穩定性。

蒸壓釜具有石膏脫(tuo)水和烘(hong)(hong)干兩種(zhong)功能(neng)，烘(hong)(hong)干熱源可采用導熱油(you)間接換熱或熱風直(zhi)接換熱烘(hong)(hong)干。

要求(qiu)原料具有一定粒度，適用于天(tian)然石膏或經造粒后的工業副產石膏

（2）二步法

二步蒸壓(ya)法也是(shi)一(yi)(yi)(yi)種傳(chuan)統(tong)的生產(chan)α型高強石(shi)(shi)膏的生產(chan)工藝。一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)粒度的原料在含有一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)壓(ya)力、飽和蒸汽的蒸壓(ya)釜(fu)中(zhong)脫水后，物(wu)料從蒸壓(ya)釜(fu)中(zhong)放出進入(ru)干燥(zao)設(she)備，干燥(zao)完成后，經(jing)粉(fen)磨(mo)系統(tong)將石(shi)(shi)膏塊粉(fen)磨(mo)成一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)細度的石(shi)(shi)膏粉(fen)，再經(jing)包裝系統(tong)包裝入(ru)庫。

二步法的生產(chan)，脫(tuo)水(shui)和烘干在不(bu)同設備中進行，由(you)脫(tuo)水(shui)工段進入(ru)烘干工段時，造(zao)成壓降及溫降，使部分物料水(shui)化(hua)生二水(shui)石膏，造(zao)成產(chan)品強度(du)降低，影響(xiang)產(chan)品質量，適用于低檔產(chan)品。

要求原料具(ju)有一定粒度，適用于天(tian)然石膏或(huo)經造粒后的工(gong)業副產石膏

（3）半干蒸壓法

將(jiang)粉(fen)狀或(huo)(huo)較小顆粒(li)與(yu)粉(fen)狀混合的石膏原料(liao)與(yu)轉晶劑溶液(ye)進行(xing)均勻混合，混合后(hou)原料(liao)總(zong)體含水(shui)率(lv)較低的半干狀態，將(jiang)半干狀態的石膏原料(liao)直接進入轉晶設備，在一定壓力的飽和水(shui)蒸汽介質(zhi)下進行(xing)轉晶或(huo)(huo)造粒(li)后(hou)進行(xing)轉晶的方法稱為(wei)半干蒸壓法。