自動化電控系統
● 采用物聯網、云服務(wu)技術，對(dui)系統(tong)設(she)備運(yun)行(xing)狀況進行(xing)遠(yuan)程診(zhen)斷、遠(yuan)程檢測；
● 采用物(wu)聯網、云服(fu)務技術，對(dui)系統設(she)備(bei)運行(xing)狀況進(jin)行(xing)遠程診斷、遠程檢測；
● 采用故(gu)障安(an)全型CPU模塊(kuai)，在發生故(gu)障時(shi)盡快恢復或保持安(an)全狀態；
● 上位(wei)機(ji)控(kong)制畫(hua)面界(jie)面友(you)好，易(yi)于操作(zuo)；各種運(yun)行數據的歸檔(dang)保存(cun)、報警信息(xi)的確認、各種操作(zuo)動作(zuo)的保存(cun)、各設(she)備(bei)運(yun)行狀(zhuang)態(tai)的動態(tai)顯示(shi)等等；
● 采用專業能(neng)源管(guan)理軟件，使(shi)生產過程能(neng)耗(hao)狀(zhuang)況透明(ming)化；
● 安(an)全方(fang)便(bian)的(de)遠程服務功能(neng)，出現問題可(ke)以及(ji)時響應；
● 經(jing)過授(shou)權的(de)用戶可(ke)以通過互聯網對生產過程進行監控；
● 采用(yong)高(gao)可靠性、易于維護、易于擴展的現場總線系統(tong)，各plc控制(zhi)站之(zhi)間(jian)采用(yong)光纖(xian)環網；
● 根據工藝(yi)過程(cheng)分(fen)(fen)為4個PLC控制站，分(fen)(fen)別配(pei)備上位(wei)機，并設置工程(cheng)師站進行維護(hu)，可選的冗余(yu)服務(wu)器系統；
● PLC控制系(xi)統可(ke)根據客戶(hu)要(yao)求進(jin)行配(pei)置，常(chang)規(gui)配(pei)置采用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系(xi)列。
采(cai)用(yong)物(wu)聯網、云服務技術(shu)，對(dui)系統設備運行狀(zhuang)況進行遠(yuan)程診(zhen)斷、遠(yuan)程檢測；
● 采用故障安全型CPU模塊(kuai)，在發生(sheng)故障時(shi)盡快恢復或保持安全狀態；
● 上位機(ji)控制畫面(mian)界面(mian)友好(hao)，易于(yu)操作；各種運行數據的(de)歸檔保(bao)存(cun)、報(bao)警信息的(de)確認、各種操作動作的(de)保(bao)存(cun)、各設備運行狀態的(de)動態顯示(shi)等(deng)等(deng)；
● 采用專業能源(yuan)管理軟件，使生產(chan)過程(cheng)能耗狀況透明(ming)化；
● 安(an)全(quan)方便的遠程服務(wu)功能，出現問題可以及(ji)時響應；
● 經過(guo)授(shou)權的用戶可以通過(guo)互(hu)聯網對生產過(guo)程(cheng)進行監控；
● 采用(yong)高(gao)可靠性(xing)、易于維護、易于擴展的(de)現場(chang)總線系統，各plc控制站之間采用(yong)光纖(xian)環網(wang)；
● 根據(ju)工藝過程(cheng)分(fen)為4個PLC控制站(zhan)，分(fen)別(bie)配備上位機，并設置工程(cheng)師站(zhan)進(jin)行維護，可選的冗余服(fu)務(wu)器系統；
● PLC控制系(xi)統可根據客戶(hu)要求進行配置，常(chang)規配置采用(yong)SIMATIC S7-1500或(huo)AB CompactLogix系(xi)列。
采(cai)用物聯網(wang)、云(yun)服務技術(shu)，對(dui)系統(tong)設備運行狀況進行遠程診斷、遠程檢測；
● 采用故(gu)障安(an)全型CPU模塊，在發(fa)生(sheng)故(gu)障時盡快恢(hui)復(fu)或保持(chi)安(an)全狀(zhuang)態；
● 上位機控(kong)制畫面界面友好，易(yi)于(yu)操(cao)作；各種運行數據的歸檔保存、報警信息的確認、各種操(cao)作動作的保存、各設備(bei)運行狀態(tai)的動態(tai)顯(xian)示等等；
● 采(cai)用專(zhuan)業能源管理(li)軟(ruan)件(jian)，使生產過程能耗狀況透(tou)明化；
● 安全(quan)方便的遠程服(fu)務功能，出現(xian)問題可(ke)以及(ji)時響應；
● 經(jing)過(guo)授權的用戶可以通過(guo)互聯網對(dui)生(sheng)產過(guo)程進行(xing)監控；
● 采用高可(ke)靠性、易于維護、易于擴展的現場(chang)總線系統，各(ge)plc控制站之(zhi)間采用光纖環網；
● 根(gen)據(ju)工藝過程分為4個PLC控制站，分別配備上位機(ji)，并設置工程師站進行維護(hu)，可選的冗余服(fu)務器系統(tong)；
● PLC控(kong)制系統可根據客戶(hu)要求(qiu)進(jin)行配(pei)(pei)置，常規配(pei)(pei)置采用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
采用故障安(an)(an)全型CPU模塊(kuai)，在(zai)發生故障時盡快(kuai)恢復或(huo)保持(chi)安(an)(an)全狀態；
● 上位機控(kong)制畫面界面友(you)好，易于操作；各種(zhong)運行數據(ju)的(de)歸檔保存(cun)、報警信息的(de)確(que)認(ren)、各種(zhong)操作動作的(de)保存(cun)、各設備(bei)運行狀(zhuang)態的(de)動態顯(xian)示等等；
● 采(cai)用專業能(neng)源管(guan)理軟件，使生產過程能(neng)耗狀況透明化；
● 安全(quan)方便(bian)的遠程服(fu)務(wu)功能，出現問題(ti)可以(yi)及時響(xiang)應；
● 經過授權的用戶可以通過互聯網對生產過程進行監控；
● 采用高(gao)可靠性、易于維護、易于擴展的現場(chang)總線系統，各plc控(kong)制站之間采用光纖環網(wang)；
● 根據(ju)工藝過程分為4個PLC控(kong)制站，分別配備上位機，并設置工程師站進行維護，可選(xuan)的(de)冗余(yu)服務器系統；
● PLC控制系統可根(gen)據客戶(hu)要求進(jin)行配置(zhi)(zhi)，常(chang)規配置(zhi)(zhi)采用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
