α高強石膏粉工藝介紹
隨著(zhu)科學技術的(de)迅速(su)發展，α型高強(qiang)石膏的(de)應用領域(yu)日趨廣泛，已涉及航空(kong)、汽車(che)、橡膠、塑料、船(chuan)舶、精密鑄(zhu)造(zao)、高端建材(cai)、工藝美術、3D打印、醫(yi)療等多種領域(yu)，而且產品(pin)也趨系列化(hua)。
目前高強石膏生(sheng)產工藝(yi)主(zhu)要有以(yi)下幾種方法(fa)：
● 蒸壓法（一(yi)步(bu)法、兩步(bu)法、半干(gan)蒸壓法）
● 水熱法（加(jia)壓(ya)水溶液(ye)法、常(chang)壓(ya)水溶液(ye)法）
高強石膏生產工藝：
蒸壓法：二水石膏在(zai)一定壓力的飽和蒸汽介質(zhi)中脫水生成(cheng)α型高強石膏
水熱法：二水石膏在(zai)某些(xie)酸類、鹽類水溶(rong)液中通過加熱蒸煮生成α型高(gao)強石膏
1.（蒸壓(ya)法）生產α型高強(qiang)石膏：
（1）一步法;
一(yi)步蒸壓法是(shi)一(yi)種傳(chuan)統的(de)生(sheng)產α型高(gao)強石膏(gao)的(de)生(sheng)產工藝。一(yi)定(ding)粒度的(de)原(yuan)料在(zai)含有(you)一(yi)定(ding)壓力、飽(bao)和蒸汽的(de)蒸壓釜(fu)中(zhong)(zhong)脫水(shui)后，在(zai)蒸壓釜(fu)中(zhong)(zhong)繼(ji)續(xu)干燥(zao)，干燥(zao)完成后，經(jing)粉磨系(xi)(xi)統將石膏(gao)塊粉磨成一(yi)定(ding)細(xi)度的(de)石膏(gao)粉，再(zai)經(jing)包(bao)裝系(xi)(xi)統包(bao)裝入庫。
一步(bu)法的(de)生(sheng)產，使石(shi)(shi)膏(gao)的(de)脫水和烘干在同一設備中進(jin)行(xing)，避免(mian)了(le)再生(sheng)石(shi)(shi)膏(gao)的(de)生(sheng)成，保證(zheng)了(le)高強(qiang)石(shi)(shi)膏(gao)粉質量的(de)穩定性。
蒸壓釜具有石膏脫水和烘干(gan)兩種功能(neng)，烘干(gan)熱源可采用導熱油間(jian)接換(huan)熱或熱風直接換(huan)熱烘干(gan)。
要求原料具有(you)一(yi)定(ding)粒度，適用于天然石膏或經(jing)造粒后的工(gong)業副(fu)產(chan)石膏
（2）二步法
二步蒸壓法也是一(yi)種傳統(tong)的生產(chan)α型高強石膏(gao)(gao)的生產(chan)工藝。一(yi)定(ding)粒度的原料在含有一(yi)定(ding)壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜(fu)(fu)中(zhong)脫水后，物料從蒸壓釜(fu)(fu)中(zhong)放(fang)出進入干燥設備(bei)，干燥完成(cheng)后，經(jing)(jing)粉磨系統(tong)將石膏(gao)(gao)塊粉磨成(cheng)一(yi)定(ding)細度的石膏(gao)(gao)粉，再經(jing)(jing)包裝系統(tong)包裝入庫。
二步法的生產，脫(tuo)水和烘(hong)干在(zai)不同設(she)備(bei)中進行，由脫(tuo)水工段進入(ru)烘(hong)干工段時，造成壓(ya)降及溫(wen)降，使部分物料水化生二水石(shi)膏(gao)，造成產品強(qiang)度降低，影(ying)響產品質(zhi)量(liang)，適用于低檔(dang)產品。
要(yao)求原料具有一(yi)定(ding)粒度(du)，適(shi)用于(yu)天(tian)然石(shi)(shi)膏(gao)或經造(zao)粒后的工業副產石(shi)(shi)膏(gao)
（3）半干蒸壓法
將(jiang)粉狀或較(jiao)小顆粒(li)與粉狀混(hun)合的(de)石膏原料(liao)與轉晶(jing)劑溶液進(jin)行均勻混(hun)合，混(hun)合后(hou)原料(liao)總體含水(shui)率較(jiao)低的(de)半(ban)干(gan)狀態，將(jiang)半(ban)干(gan)狀態的(de)石膏原料(liao)直接進(jin)入轉晶(jing)設備，在一定(ding)壓(ya)力的(de)飽和(he)水(shui)蒸(zheng)(zheng)汽介質下進(jin)行轉晶(jing)或造粒(li)后(hou)進(jin)行轉晶(jing)的(de)方(fang)法稱為半(ban)干(gan)蒸(zheng)(zheng)壓(ya)法。
